五大特點:

1.產量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時產量5000噸/時。

2.耗能低：節能省電，比同產品節能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

3.損耗少：因專利的結構原理，轉子錘頭數量大幅減少，有效降低了易損件數量。

4.成品優：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

5.操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監測、各類檢修門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。

從轉子構造上對比：

結構分析：270度篩板和錘頭錯位布置，減少石粉產生。耐磨護套，降低部件磨損。雙皮帶輪，降低電機使用率。

降低錘頭數量：新型單段重錘反擊破將錘頭數量降低到了老式單段錘的三分之一，降低了石料的過破碎率，增加了石料的落料面積，提高了石料的通過量，降低了石粉量，改善了工人的勞動強度，節省了設備損耗費用。

雙皮帶輪結構：新型單段重錘反擊破兩端均設有皮帶輪，配置單臺電機，電機安裝左右均可，設備轉子運轉穩定，同時因為慣性作用，降低了電機的實際使用效率，達為70%，而老式單段錘破僅單邊設有皮帶輪，運行阻力較大，電機實際使用效率達到85%，同時對軸承損耗較大，容易引起單邊軸承發熱、漏油等現象，轉子的運轉穩定性無法保證。轉子采用雙皮帶輪結構，增大轉子的慣性及穩定性。

錘盤護套：新型單段重錘反擊破轉子盤周邊安裝耐磨護套，護套易拆裝，使用方便，石料不會直接與轉子盤磨損，大大的提高了轉子的使用壽命。 

倒釘子型反擊板：

新型單段錘殼體上部安裝倒釘子型反擊板，取代了傳統的反擊襯板，提高了石打鐵環節的破碎率，提高了設備產量。

棚條取代給料輥、底部可調節式篩板、耐磨件全包圍結構、粒型多為多邊形，產品圓潤規則，抗壓強度強。